一枚板ができるまで

①原木（立木・倒木）の選定　→　②原木の製材　→　③天然木一枚板の乾燥　→　

④天然木一枚板面だし　→　⑤加工（大手）　→　⑥加工（面だし、穴埋め、小口加工） →

⑦加工（塗装）　→　⑧完成

 

 

①原木（立木・倒木）の選定

ここでの選定とは、いわゆる丸太の選定に成ります。

木の種類を選び、一枚板が採れる木を選定いたします。

 

②原木の製材

製材とは、用途におおじて原木（丸太）をひく（割る）事です。

柾目、板目と言われる木目は、この時のひき方によって生じます。

 

③天然木一枚板の乾燥

製材したばかりの一枚板は、多くの水分を含みます。

この水分を抜くために、時間をかけて乾燥させていきます。

木の種類にもよりますが、長いもので十年以上の乾燥を有します。

また、この時に、木の特徴もあらわになります。同じ木の種類でも、

立木を切った季節や木のもつ個性により、暴れたり、反ったり、割れたり

する木があれば、素直で何事もない木もあります。

とても良い杢目の木を仕入れても、癖の強い木は一枚板として使用できない

場合があり、弊社でも、何度も泣かされたことがあります。

尚、この工程で虫の除去も行います。

 

④天然木一枚板面だし

乾燥をおえた表面は、黒く汚れています。

一膜むくと、木本来の木目や杢が現れます。

 

⑤加工（水平出し）

乾燥により、狂い（反り等）が生じた場合、狂いを取り

テーブルの機能を持たせるため、水平出しをします。

尚、この時に板厚を揃えます。

 

⑤加工（大手）

大手とは、木の肌があった場所を指します。

天然木の場合、手作業で大手の皮を剝きます。また、剝いた後、

薄皮が残るので専用ぶらしで磨きこみます。

倒木の際できた傷等の手当ても、この時に行います。

 

⑥加工（面だし、穴埋め、小口加工）

小口とは、年輪側の面を指します。

小口は、安全性を高めるためにR加工をします。（R＝3～６）

小さいお子様や、不意に転んでしまった時にぶつかっても、怪我

をしにくい様角を滑らかにします。

サンドペーパーにより、面を滑らかにしていきます。

また、節穴や、軽度なヒビ等がある場合は補修していきます。

 

⑦加工（塗装）

オイル加工仕立てや、ウレタン塗装などで、一枚板に保護膜を

付けていきます。

オイル加工とは、一枚板に油をしみこませます。油をしみこませる

ことにより、一定期間一枚板の劣化を押させます。

皮膜はほぼつかないため、木本来の質感を楽しめます。

弊社では、有害性の極めて低いオイルを使用しています。

ウレタン塗装とは、一枚板に皮膜をつけることにより、耐久性が

増します。

また、水回りや、ダイニングテーブル等の場合は、皮膜がある限り

水や、油をはじきます。

 

⑧完成

全行程の完了です。

脚等の別途付属品の調整が終わり次第納品となります。